6月，湛江石化炼油分部润滑油一车间优化丙烷干沥青装置加热炉的操作者，大力作好温位、换热流程的*优利用，提升换热终温，做了调控措施有效地，大大地减少了瓦斯的消耗。当月该装置加热炉瓦斯单耗降到7.99kg/t，比上年同期9.451kg/t上升了1.46个单位，同比月节省燃料51吨，减少燃料气成本17.7万元。多渠道调节*欠佳操作者参数，通过投用实行丙烷装置与提纯装置热牵头项目，利用二提纯经常二线油热量减少装置能耗，保证渣油换热流程优化的高效实行，增进装置合理用能，减少丙烷装置加热炉介质热能负荷。

针对丙烷装置的高负荷生产情况，车间实施了十大薄弱环节措施以应付装置的高负荷运营，全面强化加热炉的操作者参数管理。当装置正处于满负荷时，我们要强化加热炉的掌控，要监控好加热炉的热量损失，当值的要保证调节好三门一板，减少不足空气系数，确保燃料自燃充份。交接班会上车间工艺副主任向泽兵反复强调时说。

车间强化加热炉吹灰器的管理和确保，通过各班组制订加热炉管理措施，对加热炉展开全面检查、堵漏，尤其是提升弯头箱、防爆门、人孔的密封性，增加冷空气转入炉内，减少不足空气系数，从而确保吹灰器的吹灰完全，保证了对流传热效果，使加热炉的烟囱温度更进一步以求减少，提升加热炉热效率。强化工艺管理，创低碳装置。

针对有所不同油种，操作者人员优化提取塔的操作者，合理调整炉出口与原料进炉温度。6月份，为了避免加热炉烟囱生锈，工艺技术人员经过仔细观察，经过各类风险评估，将加热炉炉出口温度控制在250～270℃，将加热炉B出口温度减少到250℃，优化操作者措施实行后，不仅可以确保设备拒绝的烟囱温度在露点生锈以上，还能超过丙烷重复使用拒绝，顺利将瓦斯消耗单耗减少了10kg/h，每天节约瓦斯0.24吨/天，当月就节约了瓦斯50多吨。

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